Баланс времени смены

20. Баланс времени смены работы машино-тракторного агрегата. Коэффициент использования времени смены

Баланс времени смены

Общаясхема баланса времени представлена нарисун-ке 1. Сменное время Тсмрасходуется: на производительную работу(время ос-новной или, как иногда называют,чистой работы) Тр(То);на выполнение

Рис1. Баланс времени и его составляющие.

цикличноповторяющихся вспомогательных операций–холостых ходов на поворотах Тх(Тп)и обслуживания агрегата, главным образомтехнологического Ттехн;на проведение сменного внецикловоготехнологического обслуживания (устранениетехнологических отказов) Т1техни технического обслуживания машин Тт.

о;на подготовительно – заключитенльныеоперации (приемка и сдача агрегата,подготовка его к работе, переезд к местуработы и обратно, получение наряда,регламентируемый отдых, и др.) Тп.з;на возможные простои агрегата Тпр.Время простоев Тпрможно разделить на простои из –затехнических неисправностей Тпр.

н,по организационным причинам Торг,из –за метеоро-логических условий Тмети др.

Такимобразом,

Первыетри составляющие баланса представляютсобой цикличное (цикло-вое) время Тц,которое зависит от способа движения иорганизации работы, остальные составляющие– время внецикловых простоев агрегатаТвц:

Коэффициентиспользования времени смены.Из всего баланса времени сменыпроизводительным является Тр(То),и следовательно, коэффициент полезногоиспользования времени смены τопределяют так:

Коэффициентиспользованияцикловоговремени смены

а коэффициент циклового времени смены

Следовательно,

21. Теоретическая и фактическая производительность агрегата. Проблемы и пути повышения производительности агрегатов и комплексов

Производительностьагрегата–это объем работы установленногокачества в определенных единицах величин(площади, массы продукции, пути и т. п.)или в условных единицах, выполняемыйагрегатом в единицу времени (час, смену,сутки, сезон, год и т. д.). В зависимостиот принятой единицы времени различаютпроизводительность часовую, сменную,сезонную и т.д.

Выработка(наработка)агрегата представляет собой всю работу,вы-полненную им за какой –то период (занесколько часов, смен и т. д.).

Производительностьтрудав сельском хозяйстве в значительноймере зависит от производительностимашинных агрегатов и измеряетсяколичеством продукции, получаемой наединицу затраченного труда.

Длямобильных (в частности, машинно–тракторных) сельскохозяйствен-ныхагрегатов производительность чащевсего определяют в единицах площади(гектарах) и расчет ведут, учитываяширину захвата агрегата В, скоростьдвижения υ и продолжительность работы Т.

Для уборочных и аналогичных им агрегатовдополнительно рассчитываютпроизводительность в единицах массысобираемой или переработываемойпродукции.

Для транспортных агрегатовопределяют производительность в тоннахперевезенного груза или в тонно–километрах грузовой работы.

Различаютпроизводительность:

Те о р е т и ч е с к у ю Wт,подсчитываемую при полном использованииконструктивной ширины захвата Вкагрегата, теоретической скоростидвижения υт и времени Т, к которому она относится*;

Фа к т и ч е с к у ю (д е й с т в и т е л ь н ую) W,определяемую по фактическому объемувыполненной работы, т. е. при фактических(рабочих) ширине захвата Вр,скорости движения υри продолжительности производи-тельнойработы Тр.

Еслиширину захвата В измеряют в м, скоростьдвижения υ в м/с или км/ч, продолжительность работыТ в ч за смену, то производительностьагрегата в гектарах обрабатываемойплощади за смену (сменная производительность,га за смену) или за 1 ч сменного времени(часовая производительность, га/ч)опре-деляют следующим образом.

Теоретическаяпроизводительность:

часовая-

сменная-

Фактическаяпроизводительность:

часовая-

сменная-

где ξВ,ξυ,τ–степени использования: конструктивнойширины захвата, теоретической скоростидвижения, времени смены; Сω–коэффициент, зави-сящий от того, вкаких единицах принята скорость движенияυ:если в км/ч – Сω= 0,1 если в м/с – Сω= 0,36.

Дляданного агрегата, работающего наопределенной передаче трактора, Wт–величина постоянная. Из всех другихфакторов, влияющих на производи-тельность,важнейшим является степень использованиявремени τ,определяя-емая балансом времени.

Прииспытаниях время производительнойработы называют основным То.Часовая производительность Wоза это время соответствует фактияескойпроизводительности при полномиспользовании только времени.

Кромесменного времени и сменной производительности,определяют время техно-логическойработы Ттехни соответственно производительностьWтехн, а также эксплуатационное время Тэки соответственно производительностьWэк.

Эксплу-атационное время, кроме сменного,включает в себя время, связанное спере-оборудованием или комплектованиемагрегатов, а также с проведением опера-цийпериодического технического обслуживанияи устранением неисправнос-тей, выполняемыхвне сменного времени.

Принормировании механизированных работрассматривают техническую производительностьWтех,определяемую при технически возможном(оп-тимальном) использовании ширинызахвата, скорости движения и времени.

Иногда по условиям нормирования и оплатытруда время, затрачиваемое на техническоеобслуживание (ежесменное) и наподготовительно –заключи-тельныеоперации, а также на простои поорганизационным причинам и сверхнормативныепростои по техническим неисправностям,не включают в нормируемое время Тсмни соответственно в Wтехвходит лишь нормируемое время, котороеопределяет оплату труда за сменнуювыработку.

Исходяиз всего изложенного, балансы времени,учитываемые при эксплу-атационныхрасчетах, нормировании механизированныхработ и испытаниях сельскохозяйственнойтехники, могут несколько отличатьсяодин от другого.

Вслучае расчета тягово –приводногоагрегата в приведенных выраженияхучитывают не всю мощность двигателяNеН,а лишь идущую на тягу NеНт= Nен – NеВОМ.

Еслипринять, что мощность трактора Nтни время смены Тсмиспользуются полностью, то производительностьагрегата, которую называют теоретическойпо мощности трактора (или иначе егоработоспособностью), определяют так:

Этавкеличина несколько отличается (обычнов сторону больших значений) от теоретическойпроизводительности агрегата Wт,так как Raне учитывает целостности всех машин(илирабочих органов),принимаемых при комплектовании агрегата,и ступенчатости скоростей трактора.

Некоторыеавторы для анализа рассматриваютпроизводительность, ко-торая рассчитываетсяпри полезном использовании номинальноймощности двигателя (т.е. при отсутствиикакихлибо потерь), называя такуюпроизводи-тельность теоретической помощности двигателя (или иначе егоработо-способностью):

Путиповышения производительности агрегатов.

Производительностьагрегатов в процессе эксплуатации можноповышать при помощи следующих мероприятий.

1.Поддерживать высокий уровень Nени Nтн: своевременно и полностью проводитьтехническое обслуживание тракторов;применять безразборную диагностикумощностных показателей и своевременноустранять встречающие-ся неисправностии разрегулировки; высококачественноремонтировать мА-шины с полнымвосстановлением их мощностных показателей,моторесурса и эксплуатационной надежностии др.

2.

Снижать удельные сопротивления машин R и агрегата Rа:своевремен-но и высококачественнопроводить техническое обслуживание;применять комплексные агрегаты (укоторых общее сопротивление меньшесуммарного сопротивления машин при ихраздельной работе), наиболее рациональныесцепки; правильно (по линии тяги, безперекосов) прицеплять или навешиватьмашины на трактор; осуществлятьагротехнологические мероприятия поулуч-шению (например, по оструктурированию)почв; работать поперек уклона (где этовозможно) и в наиболее оптимальные сроки(например, при агротехничес-кой имеханической спелости почв) и др.

3.Правильно комплектовать агрегат иподбирать наиболее рациональныйскоростной режим его работы: применятьконтрольные приборы, всережимныйрегулятор, машины, наиболее соответствующиеданным условиям, маркеры и следоуказатели,обеспечивающие полное использованиеВк;маневрировать передачами и др.

4.

Повышать степень использования временисмены τи коэффициент сменности αсм: лучше организовывать работу (применятдвух –и трехсменную работу, наиболеерациональные для данных условий способыдвижения); улучшать подготовку поля(разбивать его на загоны оптимальнойширины, отбивать минимальные поворотныеполосы); применять групповой методработы агрегатов; совершенствовотьтехнологическое обслуживании машин;исключать непроизводительные затратывремени и др. Эта группа мероприятийявляется в настоящее время одним изважнейших резервов повышенияпро-изводительности агрегатов.

Первуюи вторую группы мероприятий можноотнести в основном к техническойэксплуатации машинно –тракторногопарка, третью и четвертую группы –кпроизводственной эксплуатации.

Повышениепроизводительности труда в сельскомхозяйстве в значи-тельной мере зависитот применения новых, более совершенныхмашин: энергонасыщенных тракторов,скоростных машин, машин с повышеннойна-дежностью, оснащенных средствамиавтоматики, обеспечивающих комплекс-нуюмеханизацию и более совершеннуютехнологию работ по возделываниюсельскохозяйственных культур. Важнуюроль в повышении производитель-ноститруда играют постоянный рост квалификациикадров механизаторов, широкое участиеих в социалистическом соревновании,научная организация труда, правильноеиспользование морального и материальногостимулирования труда механизаторов.

Источник: https://studfile.net/preview/5849336/page:2/

Расчет рационального баланса времени смены

Баланс времени смены

Нормирование труда на механизированных полевых работах

12.1. Особенности нормирования труда на механизированных полевых работах и основные нормообразующие факторы

12.2. Основные положения методики нормирования труда на механизированных полевых работах

12.3. Расчет рационального баланса времени смены

12.4. Расчет расхода топлива

12.5. Расчет норм на уборочные работы самоходными комбайнами

12.6. Организация, разработка норм выработки в сельскохозяйственных организациях

Особенности нормирования труда на механизированных полевых работах и основные нормообразующие факторы

Механизированная полевая работа (МПР) – это организационно и технически законченный трудовой процесс, выполняемый механизаторами на определенном поле (участке) с помощью определенного мобильного агрегата и направленный на придание обрабатываемой почве или растению требуемых агротехникой свойств, состояния и качества.

Механизированные полевые работы делятся на три подгруппы:

•   пахотные всех видов (подъем зяби, паров, вспашка, распашка целины, перепашка и т.д.);

•   непахотные, но связанные с воздействием на землю как предмет труда – культивация, боронование, посев, междурядная обработка и т.д.;

•   уборочные, в которых предметом труда служат растения.

Особенности нормирования труда при выполнении МПР:

•   учитывается, что машина-двигатель расходует развиваемую ею мощность как на самопередвижение, так и на преодоление сопротивления рабочих машин и орудий, с которыми она агрегатируется;

•   машина-двигатель в сельских хозяйствах используется в самых разнообразных условиях, оказывающих влияние на степень реализации ее технических параметров. Например, трактор, приводя в движение рабочие машины, может двигаться по целине, стерне зерновых, вспаханному полю и пр. Во всех этих случаях, работая на одной и той же передаче, он будет развивать различное тяговое усилие;

•   сопротивление рабочих машин зависит от качественной характеристики и состояния предмета труда (влажности, урожайности, механического состава почвы, агрофона и пр.).

В связи с названными особенностями методика нормирования МПР предусматривает следующее:

•   изучение тяговых и энергетических свойств машин-двигателей и самоходных машин, конструктивных и эксплуатационных качеств рабочих машин и машин-двигателей;

•   установление удельных сопротивлений машин-орудий в разных условиях работы;

•   изучение постоянных показателей полей (площадь, длина гона, конфигурация, рельеф, изрезанность, каменистость и др.);

•   необходимость обеспечения рациональной организации и технологии работ, учитывающих достижения НТП и передовой опыт.

Основные нормообразующие факторы в конечном счете сказываются на таких показателях работ машин, как рабочая скорость и ширина захвата агрегата, т.е. на его чистой часовой производительности, а также на времени чистой (основной) работы в общем времени смены.

Основные положения методики нормирования труда на механизированных полевых работах

Сменная производительность на всех полевых механизированных работах зависит от чистой часовой производительности агрегата и времени работы его под нагрузкой (чистое рабочее время в течение смены).

Производительность агрегата за час основного времени на полевых работах зависит от рабочей ширины захваа и рабочей скорости.

Рабочая ширина захвата агрегата отличается от конструктивной, она зависит от вида выполняемой работы и конструктивных особенностей машин.

Коэффициент использования ширины захвата агрегата на посеве, междурядной обработке равен единице.

На бороновании, дисковании, культивации, прикатывании, кошении, прямом комбайнировании, ворошении и сгребании трав он меньше единицы. На пахотных работах коэффициент использования ширины захвата обычно больше единицы.

Рабочая ширина захвата:

Среднюю рабочую скорость агрегата при работе на участке правильной конфигурации определяют по формуле

Для участков неправильной конфигурации средняя рабочая скорость агрегата Для скоростей коэффициент устойчивости не должен превышать 1,3.

Чистое рабочее время определяют на основе материалов наблюдений. Для этого изучают затраты рабочего дня, с учетом которых составляют рациональный баланс времени смены на каждый состав агрегата.

Расчет рационального баланса времени смены

Рациональный баланс времени смены включает следующие затраты времени: подготовительно-заключительное, чистое рабочее время, вспомогательное, дополнительное на обслуживание агрегата, время на отдых и личные надобности:

Если ежесменное техническое обслуживание сельскохозяйственной машины проводит прицепщик, сеяльщик или комбайнер, то это время – перекрываемое. В данном случае в норму закладывают время на техобслуживание трактора или сельхозмашины.

По материалам наблюдений приняты следующие нормативы:

Коэффициент холостых поворотов и заездов в загон равен:

Время одного поворота определяют по наблюдательным листам на каждый агрегат.

Коэффициент устойчивости хроноряда для поворотов и других циклических операций принимают до 2,0.

При определении коэффициента внутрисменных переездов в зависимости от класса длины гона данные о площади участка и расстоянии переезда берут в специальной таблице (табл. 2.1).

Транспортную скорость определяют по материалам наблюдений.

Расчет расхода топлива

Норму расхода топлива устанавливают в литрах на гектар обрабатываемой площади, центнер или тонну произведенной продукции.

Технически обоснованной нормой расхода топлива называется количество топлива, необходимое для выполнения единицы работы (производства единицы продукции) при режимах работы агрегата и затратах времени, предусмотренных технически обоснованными нормами выработки:

Часовой расход топлива под нагрузкой определяют на всех тяговых работах по типовой тяговой характеристике трактора в соответствии со значением тягового сопротивления агрегата и выбранной рабочей передачей трактора.

Часовой расход топлива на поворотах и переездах уста-навливают ориентировочно по тяговым характеристикам в соответствии с тяговым сопротивлением сельхозмашины и скоростью движения агрегата.

Источник: https://studopedia.net/6_57120_raschet-ratsionalnogo-balansa-vremeni-smeni.html

Классификация затрат рабочего времени смены. Баланс времени смены

Баланс времени смены

Для изучения и рационализации трудовых процессов, проектирования обоснованных норм затрат труда большое значение имеет классификация затрат рабочего времени смены.

Время работы:

1. Выполнение производственного задания.

a. Подготовительно-заключительные работы.
Оперативная работа:

    • Основная;
    • Вспомогательная;

b. Организационно-техническое обслуживание рабочего места.

2. Случайная и непроизводительная работа (исправление брака), не предусмотренная производственным заданием.

Время перерывов:

1. Регламентированные:

a. Время на отдых и личные надобности исполнителя:

    • на отдых;
    • на личные надобности;

b. Обусловленные технологией и организацией процесса

2. Нерегламентированные (потери времени):

  • из-за нарушения трудовой дисциплины.
  • по техническим причинам.
  • по организационным причинам- по метеорологическим причинам.
  • прочие.

Общее время смены, согласно принятой классификации подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы – это период выполнения исполнителем трудовых приемов и действий в течение смены.

Время перерывов – совокупность времени на регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Элементы времени выполнения производственного задания:

  • время подготовительно-заключительной работы (Тпз) – подготовка к выполнению произв. задания и его окончание;
  • время оперативной работы (Топер) – время непосредственного выполнения задания (То+Тв);
  • время основной работы (То) – затрачивается на действия, которые непосредственно изменяют количественное и качественное состояние предмета;
  • время вспомогательной работы (Тв) – время, затрачиваемой на приемы и действия, обеспечивающие выполнение основной работы;
  • время организационно-технического обслуживания – (Торг.-тех. обсл.) – время на уход и содержание рабочего места (очистка, регулирование, смазка, проверка работы двигателя и т.д.).

Сумма Тпз, То, Тв, Торг.-тех. обсл. и Тотд, Тлн исполнителя составляет нормируемое время. Указанные затраты учитываются при составлении проектного (рационального) баланса времени смены.

Баланс времени смены. Совокупность элементов затрат рабочего времени составляет баланс времени смены, а соотношений (в процентах) – структуру рабочей смены (дня).

Различают фактический и проектный (рациональный) баланс времени смены. Проектный рассчитывают на основе основных поэлементных нормативов времени:

Тсм=То+Тв+Тобс+Тпто+Тотд+Тлн+Тпз,

где Тпто – перерывы, обусловленные технологией и организацией процесса (регламентированные).

Проектный баланс рабочего времени исполнителя составляется из расчета 420 мин при продолжительности рабочего дня 7 ч (при 6-ти дневной рабочей недели) или из расчета 492 мин (при 5-ти дневной рабочей недели и продолжительности рабочего дня 8,2 ч). Здесь учитывают также нормативы на Тпз, Тотд, Тлн, Тобс.

Фактический баланс рассчитывают по фактическим затратам.

Порядок обработки наблюдательного листа (при фотохронометраже). После фиксирования в наблюдательном листе в последовательности всех элементов трудового процесса, текущего времени – рассчитывается продолжительность каждой операции в сотых долях минут, проставляются шифры. Затем суммируются все одноименные затраты.

Фактический и проектный балансы сравнивают. Выявляют отклонения от нормативов и их причины.

Необходимо запомнить, что Нсм, Нвыр всегда рассчитывают по проектному балансу.

Наблюдение считается достоверным, если за его время не было особенных отклонений от порядка работы (выполнение не своих обязанностей, длительные простои, поломки).

21. Способы изучения затрат рабочего времени: фотография (хронография) рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж.

Применяют три способа, целью которых является выявление потерь рабочего времени, определение нормы смены, выработки, обслуживания и т.д.

1. Фотография (хронография) – последовательное фиксирование затрат рабочего времени в течение смены. При этом нет необходимости в детальном расчленении процессов труда – на действия и движения. Цель хронографии – выявить потери рабочего времени, найти резервы в улучшении его использования. Точность отсчета времени обычно принимают равной 5 с.
Фотографию можно провести двумя способами:

  • самофотография – ее проводит сам работник. Он записывает в специальные карточки все потери времени с указанием их причин и продолжительность (в мин.), а также начало и конец работы. Одновременно он вносит предложения по рационализации труда, борьбе с потерями рабочего времени.
  • моментные наблюдения – ведется путем обходов по заранее намеченному маршруту, где расположены рабочие места, и фиксируется состояние объектов на определенный момент времени (в теплицах, животноводческих комплексах и т.д.). Метод включает три этапа: подготовительный, проведение наблюдения и обработки и анализ результатов.

2. Хронометраж – позволяет детально изучить какую-либо часть трудового процесса. Применяется при изучении более дробных элементов трудового процесса. Хронометраж предполагает дальнейшее расчленение отдельных приемов на действия, а иногда движения.

Его удобно вести с помощью секундомера. Обработка данных хронометража позволяет установить хроноряды по отдельным элементам операции. При этом очень важно определить устойчивость хроноряда.

Хроноряд считается устойчивым, а наблюдение качественным, если коэффициент устойчивости:

    • на ручных работах не превышает 3;
    • для машинных работ 1,8-2,0.

3. Фотохронометраж – процесс труда расчленяется с той же дробностью, что при хронометраже, но наблюдается не на протяжении какого-либо приема, а на протяжении всей смены (как при хронографии). Он очень широко применяется в животноводстве. Проведение наблюдений осуществляется визуально или с помощью киносъемки, видеозаписи.

Источник: https://lektsii.org/7-61902.html

Баланс рабочего времени с примером в Excel

Баланс времени смены

При планировании рабочего времени сотрудников предприятия оперируют такими понятиями, как «календарное время», «табельное», «максимально возможное», «явочное», «фактическое».

Баланс рабочего времени – это таблица, в которой отражено распределение календарных дней /часов, их использование работниками фирмы. С помощью документа контролируются временные потери рабочих часов, определяется численный состав. Данный учет можно вести в Excel как показано ниже на примере.

Данный анализ содержит ожидаемые показатели и фактическое использование рабочего времени. Единицы измерения – человеко-дни / человеко-часы.

Элементы анализа:

  • календарный фонд = количеству дней в году;
  • номинальный (табельный) = все дни минус выходные и праздники;
  • максимально возможный = номинальный минус дни отпуска;
  • явочный = максимально возможный минус неявки;
  • фактический = явочный минус простои.

Такой отчет составляется ежемесячно для каждого структурного подразделения. Впоследствии плановое время сравнивается с фактическим временем. Показатели анализируются в абсолютных величинах и в коэффициентах:

  • факт. время /макс. возможное;
  • неявки /табельное или макс. возможное;
  • явочн. /макс. возможное.

Таким образом, основная задача баланса:

  1. Повышение эффективности использования фонда рабочего времени.
  2. Определение плановой численности специалистов.



Допустим, предприятие уже существует. Есть штатное расписание, график отпусков, табель учета рабочего времени за прошлые периоды. Необходимо рассчитать:

  • номинальный фонд рабочих часов;
  • часы, приходящиеся на отпуск;
  • максимально возможный фонд;
  • явочный плановый фонд.

«Шапка» учебного баланса выглядит следующим образом:

  1. Табельные значения берутся из графика работ конкретного специалиста. Например, в декабре 2015 г 31 календарный день. Отнимаем праздники – получаем 28. Сорокачасовая рабочая неделя, пятидневка – 20 рабочих дней или 160 рабочих часов.
  2. Количество «отпускных» дней берется из графика отпусков. Если у работника на анализируемый период запланирован отпуск, то для расчета максимально количества рабочих часов из табельных значений отнимаются плановые отпуска.
  3. Плановый отпуск сопоставляется с рабочими днями по графику. В таблице отражаются дни и часы, приходящиеся на рабочие смены.
  4. Чтобы рассчитать явочное время, необходимо спрогнозировать неявочные дни. Максимально точно это сделать невозможно. Поэтому возьмем средний процент неявок за предыдущий квартал. Полученное значение вычтем из максимально возможного фонда. Результат – плановый явочный фонд.

Сделаем прогноз количества рабочих часов на условный месяц.

В столбце «Максимально возможное время» расчет производится автоматически. Вводим формулу: = F4 – H4 (табельные значения минус плановый отпуск). Для дней и часов соответственно.

Для расчета не явочных часов нужны средние показатели неявок. Удобнее всего, если учет времени тоже ведется в Excel. Ежемесячно подсчитываются «явки» и «неявки» по каждому сотруднику.

Тогда при составлении баланса на новый период можно в графу «Явочное время» ввести формулу со ссылкой на «Учет раб.вр.» за предыдущие 3 месяца.

Например, такую: =J4-(('Учет раб.вр. Март'!B3+'Учет раб.вр. Апрель'!B3+'Учет раб.вр. Май'!B3)/3). Или с использованием функции СРЗНАЧ: =K4-(СРЗНАЧ('Учет раб.вр. Март'!C3;'Учет раб.вр. Апрель'!C3;'Учет раб.вр. Май'!C3)).

По такому же алгоритму заполняются данные по всем сотрудникам и подразделениями. Формулы копируются на весь столбец.

Впоследствии на основе баланса можно составлять аналитическую таблицу для сравнения плановых и фактических показателей.

Баланс времени одного среднесписочного рабочего

На одного человека составляют балансы, как правило, на промышленных предприятиях.

Этапы составления:

  1. Определение количества рабочих дней. От числа календарных дней отнимаются праздники и выходные, неявки на работу по уважительным причинам, простои (если они заняли целый день).
  2. Расчет продолжительности трудового дня. От номинальной продолжительности отнимаются установленные законодательством временных потерь (для кормящих матерей, для работающих в тяжелых условиях и т.д.).
  3. Расчет эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего.

Внесем показатели и известные величины в таблицу Excel:

Все остальные числовые значения по показателям найдем с помощью формул:

  1. Нерабочие дни (строка 2): праздничные + выходные (=C4+C5).
  2. Номинальный фонд (строка 3): календарные дни – нерабочие (=C2-C3).
  3. Неявочные дни (строка 4): сумма всех дней, пропущенных по уважительным и неуважительным причинам (=СУММ(C9:C15)).
  4. Явочные дни (строка 5): номинальный фонд– неявки (=C6-C7).
  5. Временные потери (строка 7): сумма всех «сокращений» трудового дня, связанных с праздниками и льготными условиями труда (=СУММ(C20:C24)).
  6. Средняя продолжительность рабочего дня (строка 8): среднеарифметическая величина, взвешенная с учетом установленной государством продолжительности рабочей смены. Формула: =(C17*(C17*C16)+5*C18)/((C17*C16)+C18)).

Разделим по «математическим» действиям:

  1. Сначала найдем бюджет рабочего времени: продолжительность смены * явочные дни.
  2. При пятидневной рабочей неделе в числителе: установленная продолжительность смены * бюджет раб. час + 5 * временные потери.
  3. В знаменателе: сумма бюджета и потерь.

Полезный фонд (строка 9): бюджет рабочего времени (продолжительность раб. дня * явочный фонд) – временные потери. Формула: =(C17*C16)-C18.

Результат расчетов:

Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Расширяем таблицу с нормативным балансом – добавляем столбец с фактически использованным рабочим временем за период и с отклонениями.

Скачать баланс рабочего времениСкачать табель учета рабочего времени

Вносим фактические значения. Отклонения находим с помощью формул. Анализ готов.

Источник: https://exceltable.com/otchety/balans-rabochego-vremeni

Баланс времени смены при выполнении механизированных процессов и его влияние на производительность машинно-тракторных агрегатов

Баланс времени смены

Баланс времени смены при выполнении механизированных процессов и его влияние на производительность машинно-тракторных агрегатов

А.И. Бежин, ОренбургскийГАУ

Фактор времени в сельском хозяйстве имеет очень большое значение: начало многих операций зависит от метеорологических условий, собственно времени года, а продолжительность выполнения операций влияет на качество выполняемого процесса, а также последующих операций и зависит от агротехнических требований.

Изучением составляющих баланса времени смены и их влияния на производительность машинно-тракторных агрегатов (МТА) занимались такие ученые, как С.А. Иофинов, Ю.К. Киртбая, Р.Д. Турчин, Н.Н.

Статных и многие другие.

В работах этих авторов подробно рассмотрено влияние размеров обрабатываемых участков, скорости движения, вида технологического процесса на составляющие времени смены и соответственно на производительность МТА.

У разных исследователей составляющие баланса времени смены несколько отличны друг от друга, хотя фактически все факторы учтены и входят в ту или иную составляющую. С учетом анализа изученных работ время смены можно выразить:

Т = Тр + Тх + Т ш + Т шо + Ттн +

+ Тн + Тор + Тм + Тф ,

(1)

носятся к простоям агрегата, а составляющие Тто, Тф относятся к группе дополнительного времени (дополнительное время всегда больше нуля).

Анализируя выражение (1), очевидно, что сменная выработка (производительность) будет тем больше, чем больше время чистой работы.

Непроизводительные затраты времени (все остальные составляющие) при работе МТА необходимо уменьшать, что в эксплуатации машиннотракторного парка выражается общеизвестным коэффициентом использования времени смены

X = –

Т

р

Тс.

=1 -ъ,

г =1

(2)

где Тр – время чистой работы, ч;

Тх – время, затрачиваемое на холостые переезды (повороты, переезд на другой загон и т.д.), ч;

Тт – время, затрачиваемое на технологическое обслуживание агрегата, ч;

Тто – время, затрачиваемое на техническое обслуживание агрегата, ч;

Ттн – время, затрачиваемое на устранение технологических неисправностей агрегата, ч; Тн – время, затрачиваемое на устранение технических неисправностей агрегата, ч;

Тор – простои агрегата по организационным причинам, ч;

Тм – простои агрегата по метеорологическим причинам, ч;

Тф – время затрачиваемое на физиологические надобности машиниста и обслуживающего персонала, ч.

Составляющие баланса времени смены (1) Тр, Тх, Тт являются технологическим временем (время, затрачиваемое на выполнение технологического процесса), составляющие Ттн, Тн, Тор, Тм от-

где х, – ьый частный коэффициент использования времени смены; п – количество составляющих баланса времени смены.

Частный коэффициент использования времени смены, определяющий потери времени на холостые переезды:

х = Т = 1х

х Т V Т ’ (3)

см х см

где Ьх – длина холостых ходов, ч;

Vх – скорость движения МТА при холостом ходе, км/ч.

Здесь следует сказать о том, что скорость движения агрегата при рабочем и холостом ходах не всегда одинакова.

Частный коэффициент использования времени смены, характеризующий потери времени на технологическое обслуживание агрегата, определяется:

Т Т V г

1ш р р ш

Тсм

ЬТ

(4)

где гш – средняя продолжительность одного технологического обслуживания, ч;

V р – рабочая скорость движения МТА, км/ч; Ьш – средний путь, проходимый агрегатом между смежными технологическими обслу-живаниями, км.

Т V

Величина

Ь в выражении (4) – коли-

чество технологических остановок за смену.

Аналогично можно определить частные коэффициенты использования времени смены, характеризующие потери времени на техническое обслуживание агрегата (5) и устранение технологических неисправностей (6):

X =

ш

Тт

(Тр + гТх К

/пи Т-Т ПТ ' (5)

см см

где г то – продолжительность технического обслуживания, ч;

X – коэффициент, характеризующий снижение частоты вращения вала топливного насоса при холостом ходе агрегата;

П – периодичность технического обслуживания, ч.

Т Т V г

1 нт р р нт

(6)

Хор =

хф =

То

ТС1

Т

м

Т

см Т Т ф Т

(7)

(8) (9)

Для определения частного коэффициента использования времени смены, характеризующего простои агрегата при устранении технических неисправностей, пользуются формулой:

х н = 1 -Пн ,

(10)

где пн – коэффициент технической надежности МТА.

Коэффициент технической надежности МТА можно выразить:

Пн =П 1

У-1 А

1

г =1 1 + V г

(11)

Л//* лу-т -г лу-т '

см нт см

где гнт – средняя продолжительность устранения одной технологической неисправности, ч; Ьнм – средний путь, проходимый агрегатом между смежными остановками для устранения технологических неисправностей, км. Частные коэффициенты использования времени смены, характеризующие потери времени по организационным причинам (7), метеоусловиям (8) и физиологическим надобностям (9), определяются:

где п – количество составляющих элементов МТА (трактор, сельскохозяйственные машины, сцепка), шт;

гщ – время устранения одной неисправности, ч; vi – частота появления неисправностей, 1/ч.

Подставляя выражения для определения частных коэффициентов использования времени смены (3)…(10) в выражение (2), получим зависимость обобщенного коэффициента использования времени смены от различных факторов:

1

X = –

+ tнV г

Т

(

Ьх и.

Л

V К

х то \Т _|_ т Л-Т

V П ор м ф

г.

V г

1 р ш

1 + —— +

Ьш П

V г

шо + _ р нш

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Ьн

(12)

Анализ выражения (11) показывает, что для определения коэффициента использования времени смены фактически необходимо определить скорость движения МТА, расстояния, проходимые агрегатом вхолостую, между смежными остановками по технологическим и техническим причинам, частоту появления технических неисправностей машин, трактора и сцепки, а остальные параметры являются либо заданными, либо определяются хронометрированием.

+

Х м =

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/balans-vremeni-smeny-pri-vypolnenii-mehanizirovannyh-protsessov-i-ego-vliyanie-na-proizvoditelnost-mashinno-traktornyh-agregatov

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.